鹽霧試驗有中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧(AASS) 和銅加速醋酸鹽霧(CASS、也稱氯化銅醋酸鹽霧) 試驗三種, 其中應(yīng)用最廣的是中性鹽霧試驗。鹽霧試驗基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

360小時銅加速醋酸鹽霧試驗前照片

360小時銅加速醋酸鹽霧試驗后照片

一、鹽霧試驗

1.1 鹽霧腐蝕

鹽霧是常見是一種常見的大氣腐蝕，存在自然環(huán)境中，腐蝕破壞性相對較強。鹽霧中含有大量的氯離子，會直接穿透金屬材料的表面，氧化及防護層都無法阻隔氯離子，在穿越材料表面以后，就會與金屬發(fā)生電化學反應(yīng)，對材料造成巨大的破壞，表面腐蝕的同時還會改變原有性能，長時間腐蝕后還會通過空隙及裂縫投入產(chǎn)品內(nèi)部，進一步腐蝕。

1.2 鹽霧試驗

鹽霧腐蝕對于金屬材料的破壞較大，為了減少鹽霧腐蝕，可以開展鹽霧試驗，通過實驗室模擬出大氣鹽霧腐蝕的狀態(tài)，較天然環(huán)境相比較，實驗室模擬的鹽霧腐蝕更強烈，氯化物濃度可以達到大氣環(huán)境的幾倍到幾十倍，這樣可以快速在實驗室顯現(xiàn)出現(xiàn)金屬材料的腐蝕情況。在實驗室24h 時間就可以模擬出天然環(huán)境1年的腐蝕情況，這樣可以大幅度縮短實驗時間，并且模擬實驗結(jié)果較為準確，在鹽霧試驗過程中，會在實驗室配備大量專業(yè)的模擬設(shè)備，實現(xiàn)對鹽霧環(huán)境條件的監(jiān)測，屬于環(huán)境試驗的一種。

二、鹽霧試驗的種類

2.1 中性鹽霧試驗

現(xiàn)階段，最為常用的試驗方法就是中性鹽霧試驗，也是出現(xiàn)最早的試驗方法。在中性鹽霧試驗過程中，要連續(xù)提供鹽霧，溫度在35 ℃左右，濕度在95%以上，采用氯化鈉鹽水(5%的濃度)制作1 ～2mL/(h·80 cm2)的沉降量，將鹽霧沉降到被測物體表面，然后根據(jù)實際需求確定試驗時間，確定腐蝕情況[1]。

2.2 醋酸鹽霧試驗

在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上，開發(fā)出來醋酸鹽霧試驗，試驗條件與中性鹽霧試驗基本一致，但是還要摻入一定量的冰醋酸，可以達到調(diào)節(jié)pH 值的作用，迅速將實驗室pH調(diào)節(jié)為酸性(pH 值大概在3 左右)，這樣鹽霧的性質(zhì)發(fā)生改變，被測物件處于酸性鹽霧環(huán)境中，腐蝕速度加快，可以達到中性鹽霧試驗速度的3 倍。

2.3 銅加速醋酸鹽霧試驗

近些年我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，同時也帶動工業(yè)發(fā)展，鹽霧試驗的腐蝕速度也需不斷加快，所以更多的產(chǎn)品測驗采取銅加速醋酸鹽霧試驗，將試驗溫度提高至50 ℃，在原來氯化鈉溶液中添加少量氯化銅，可以大幅度增加腐蝕程度。同時pH 值一般設(shè)定在3.1～3.3 ，腐蝕程度超過醋酸鹽霧試驗，腐蝕速度可以達到中性鹽霧試驗的8 倍左右。

2.4 交變鹽霧試驗

交變鹽霧試驗屬于綜合性的試驗，將不同測試條件綜合運用，在實驗室組合循環(huán)，這樣可以讓模擬環(huán)境更加貼近現(xiàn)實生活，被測部件處于潮態(tài)環(huán)境，不僅腐蝕表面，還會對產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生一定的腐蝕，在交變鹽霧試驗過程中，會交替轉(zhuǎn)換兩種環(huán)境，一種為鹽霧環(huán)境，另一種為濕熱環(huán)境，在模擬試驗結(jié)束以后，可以檢測電性能及機械性能，主要用于測試空腔型整機產(chǎn)品。

不同的金屬材料面對的腐蝕環(huán)境不同，根據(jù)產(chǎn)品和材質(zhì)選擇適合的鹽霧試驗類型，更加有助于確定金屬材料的耐鹽霧腐蝕的性能，隱石檢測專業(yè)第三方檢測機構(gòu)提供各種金屬材料的鹽霧試驗，中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、 交變鹽霧試驗等。