殘余拉應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕的重要條件。因此，設(shè)計時應(yīng)盡量減少零件上的應(yīng)力集中。在工藝方面，加熱和冷卻應(yīng)均勻，必要時應(yīng)采用退火工藝，以消除內(nèi)應(yīng)力。或采用噴丸強(qiáng)化或表面熱處理，在零件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，也可有效防止應(yīng)力腐蝕。

例如，減少或消除應(yīng)力腐蝕開裂的有害離子是較為有效的方法。例如，通過水的凈化處理，降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對于降低奧氏體不銹鋼的氯脆是非常有效的。此外，還可以在設(shè)備介質(zhì)中加入緩蝕劑。如果在液氨中加入大于或等于0.2%的水作為緩蝕劑，還可以作為防止應(yīng)力腐蝕裂紋的輔助措施。

由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而，這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。

,在拉應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)的共同作用下，通常采用光滑試樣根據(jù)斷裂持續(xù)時間來評價金屬材料的抗應(yīng)力腐蝕性能。然而，在實(shí)際樣品中，裂紋或裂紋類缺陷是不可避免的。因此，用常規(guī)方法測量的金屬材料的應(yīng)力腐蝕指數(shù)σ ISCC不能客觀地反映開裂試樣的應(yīng)力腐蝕抗力。

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